판금 스테인레스 스틸 인클로저

판금 스테인리스 스틸 인클로저는 전기 장비 및 구성 요소를 잘 부식성과 구조적 강도로 보호하는 데 사용되는 외부 인클로저입니다. 스테인레스 스틸은 내후성과 부식성이 강한 금속이므로 종종 장비가 다양한 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 전기 인클로저를 만드는 데 사용됩니다.

디자인 단계 :

판금 스테인레스 스틸 인클로저의 크기, 모양 및 기능 요구 사항을 결정하십시오.

환기, 열 소산 및 방수와 같은 특별한 요구 사항을 고려하십시오.

CAD (Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 자세한 디자인 도면을 만듭니다.

재료 선택 :

적절한 스테인레스 스틸 재료, 일반적으로 304 또는 316 스테인레스 스틸을 선택하십시오.

부식성이 높은 환경에서 316 스테인리스 스틸과 같은 사용 환경에 따라 적절한 스테인레스 스틸 재료를 선택하십시오.

절단 및 형성 :

레이저 절단 또는 CNC 펀칭 머신과 같은 고정밀 장비를 사용하여 설계 도면에 따라 스테인레스 스틸 플레이트를 원하는 모양으로 자릅니다.

굽힘 및 형성은 판금 스테인레스 스틸 인클로저의 쉘의 특정 구조를 얻기 위해 수행됩니다.

용접:

Tig (Tig Welding) 또는 MIG (금속 불활성 가스 용접) 용접 기술을 사용하십시오.

용접 조인트의 강도와 밀봉을 보장하십시오.

표면 처리 :

폴리싱은 판금 스테인레스 스틸 인클로저의 쉘 표면의 마감을 개선하기 위해 수행됩니다.

해양 또는 부식성이 높은 환경에서는 특수한 반응식 표면 처리가 가능합니다.

액세서리 설치 :

통풍구, 밀봉 스트립, 케이블 항목 등과 같은 액세서리를 설치하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

전문 도구를 사용하여 첨부 파일이 안전하게 설치되어 있는지 확인하십시오.

품질 검사 :

외관 검사, 치수 검사 및 용접 검사 등을 수행하십시오.

용접 부품의 품질을 보장하기 위해 X- 선 또는 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용하십시오.

그림:

부식 저항이 증가한 경우 판금 스테인레스 스틸 인클로저가 페인트됩니다.

표면의 커버리지를 보장하기 위해 환경 표준을 충족하는 페인트를 선택하십시오.

일상적인 유지 보수 :

정기적 인 청소 : 경미한 세제와 부드러운 천을 사용하여 케이스 표면을 청소하십시오. 산성 또는 알칼리성 물질을 함유 한 세척제를 사용하여 스테인레스 스틸 표면의 부식을 방지하십시오.

밀봉 확인 : 씰과 이음새를 정기적으로 점검하여 손상되지 않은지 확인하고 수분과 먼지가 침투하는 것을 방지합니다. 마모되거나 노화 된 물개를 교체하십시오.

방지 처리 : 사용 환경에 따르면 정기적으로 스테인레스 스틸 항 종양 제제를 사용하여 판금 스테인레스 스틸 인클로저의 쉘의 서비스 수명을 연장하십시오.

온도에주의하십시오 : 극한의 온도 조건에서는 케이스의 표면 온도에주의를 기울여 장치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.

패스너 검사 : 하우징의 볼트와 패스너를 정기적으로 점검하여 빡빡하고 느슨해짐에 따라 문제를 방지합니다.

위의 프로세스 및 유지 보수 단계를 통해 판금 스테인리스 스틸 인클로저의 품질과 성능을 보장 할 수있을뿐만 아니라 서비스 수명을 확장 할 수 있으며 전기 장비의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.